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今年以來，接二連三發(fā)生的食品安全問題引起社會的廣泛關(guān)注。年初，海南產(chǎn)豇豆因含禁用農(nóng)藥水胺硫磷，在社會上引起軒然大波；4月初，青島一些市民因食用有機磷農(nóng)藥殘留超標的韭菜中毒，再次引爆蔬菜食用安全性話題。幾乎與此同時，廣西南寧“毒白菜”事件事發(fā)，大白菜農(nóng)藥殘留超標，內(nèi)含4種農(nóng)藥成分，其中2種是國家明令禁止的農(nóng)藥……應(yīng)當如何破解食品安全背后的農(nóng)藥殘留問題？CCIN記者日前采訪了部分業(yè)界專家。專家指出，以水基化環(huán)保劑型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的乳油與粉狀制劑，正成為上農(nóng)藥劑型的發(fā)展方向，其中的水懸浮劑是國內(nèi)外一種有遠大前景的新劑型。
   

　　聯(lián)合國南通農(nóng)藥劑型開發(fā)中心主任仲蘇林向CCIN記者介紹，懸浮劑是農(nóng)藥水基性制劑的一種重要劑型，是懸浮有微細固體粒子的水基液體，具有良好的流動性、分散性、展著性和生物活性，不添加任何有機溶劑，加工和使用中無粉塵飛揚，相對于其他劑型來說更為安全環(huán)保。懸浮劑具有藥效高、殘留低、安全低毒、清潔環(huán)保、經(jīng)濟性好等性能，明顯優(yōu)于可濕性粉劑、粉劑和乳油等傳統(tǒng)劑型，近些年來成為備受人們青睞的農(nóng)藥新劑型。在歐美發(fā)達國家，懸浮劑目前已成為農(nóng)藥劑型中zui基本和重要的劑型。
   

　　我國從上世紀80年代初開始研制并生產(chǎn)懸浮劑，隨著砂磨工藝技術(shù)和設(shè)備不斷改進和完善，以及先進測試儀器的使用，農(nóng)藥懸浮劑獲得迅速發(fā)展，已成為除乳油和可濕性粉劑之外zui重要的劑型，目前獲登記的農(nóng)藥懸浮劑品種已超過百種，至2009年底，懸浮劑產(chǎn)品登記號已有2600多個，約占整個農(nóng)藥劑型登記比例的10%。雖有較大增長，但其比例與發(fā)達國家相比還是很低。
   

　　近年來，國內(nèi)外懸浮劑的含量正朝著高濃度的方向發(fā)展，主要目的是為了降低生產(chǎn)費用以及包裝和貯運成本。500克/升異菌脲懸浮劑、甲基硫菌靈懸浮劑、多菌靈懸浮劑等高濃度劑型產(chǎn)品已經(jīng)商品化。
   

　　上懸浮劑的新發(fā)展趨勢一是懸浮劑含量盡可能朝著高濃度方向發(fā)展；二是新的原藥品種開發(fā)的劑型都有懸浮劑的制劑形態(tài)；三是懸浮劑的發(fā)展表現(xiàn)出應(yīng)用功能化的趨勢，如用于種子處理的懸浮劑就有警戒色、有效成分包衣脫落率等要求；四是隨著加工工藝的突破和應(yīng)用技術(shù)的提高，懸浮劑制劑的藥效已與乳油等傳統(tǒng)制劑相當；五是技術(shù)進步使制備懸浮劑的原藥理化性質(zhì)范圍得以放寬，傳統(tǒng)概念上不能加工成懸浮劑的活性成分現(xiàn)在都可以加工成懸浮劑，如苯醚甲環(huán)唑、二甲戊靈、快滅靈等。
   

　　國內(nèi)懸浮劑在品種、數(shù)量和質(zhì)量上與國外懸浮劑型的產(chǎn)品相比仍有較大差距。雖然現(xiàn)在國內(nèi)懸浮劑生產(chǎn)工藝已頗為成熟，但懸浮劑產(chǎn)品品質(zhì)良莠不齊，市場上有很多產(chǎn)品存放一段時間后產(chǎn)生分層、析水和沉淀；甚至于部分產(chǎn)品存在嚴重結(jié)底問題，不易攪動和倒出，降低了藥效和浪費了藥液。
   

　　沈陽化工研究院工程師張國生認為，農(nóng)藥懸浮劑本應(yīng)該始終以濃縮懸浮液的形態(tài)存在，但約有1/3的品種在貯存期間普遍存在分子長大現(xiàn)象，其分散的藥物顆粒會聚合并變大，分散穩(wěn)定性變差，致使一大批農(nóng)藥品種無法實現(xiàn)制劑的水基化或在短期內(nèi)失效，比較典型的產(chǎn)品有代森錳鋅、噻菌銅、喹啉銅等，均為低熔點、水中溶解度相對較大、極性較高的活性成分。同時，分散的藥物顆粒在重力作用下沉降，導(dǎo)致產(chǎn)品輕則分層，重則沉淀結(jié)塊，失去其懸浮穩(wěn)定性。此外，某些活性物如氯氰菊酯、氰戊菊酯等對包裝材料的種類特別敏感，也會導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定。因此，如何提高農(nóng)藥懸浮劑的分散穩(wěn)定性和懸浮穩(wěn)定性已成為農(nóng)藥劑型研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的一個主要技術(shù)障礙。
   

　　目前國內(nèi)在水懸浮劑的開發(fā)和工業(yè)化上都取得了一定成績。據(jù)深圳市朗鈦生物科技有限公司總張榮勝介紹，該公司研制出了40%百菌清懸浮劑配方，經(jīng)過工業(yè)化驗證，結(jié)果表明配方懸浮率大于90%，其篩析試驗、流動性、pH值等指標均達標，已實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。
   

　　近幾年，石油價格上漲，推動了以芳烴類溶劑為主要輔料的乳油價格上漲，企業(yè)利潤空間縮小，而生產(chǎn)懸浮劑有比較穩(wěn)定的利潤空間。展望未來，隨著新型懸浮劑助劑的不斷出現(xiàn)，將會有更多的懸浮劑產(chǎn)品涌現(xiàn)。